引起熱油泵“竄油”現(xiàn)象的根本原因說(shuō)明
更新時(shí)間:2021-04-06 熱油泵的“竄油”現(xiàn)象即液壓油將骨架油封擊穿而溢出。此現(xiàn)象普遍存在,熱油泵竄油嚴(yán)重影響裝載機(jī)的正常工作和油泵的使用可靠性及環(huán)境污染。為利于問題的解決,現(xiàn)對(duì)熱油泵油封竄油故障原因和控制方法進(jìn)行分析:
一、零部件制造質(zhì)量的影響
1.油封質(zhì)量
如油封唇口幾何形狀不合格,縮緊彈簧太松等,造成氣密性試驗(yàn)漏氣,熱油泵裝入主機(jī)后竄油。此時(shí)應(yīng)更換油封并檢驗(yàn)材質(zhì)及幾何形狀。
2.熱油泵的加工、裝配
如若導(dǎo)熱油泵加工、裝配有問題,致使齒輪軸回轉(zhuǎn)中心與前蓋止口不同心,會(huì)造成油封偏磨。此時(shí)應(yīng)檢查前蓋軸承孔對(duì)銷孔的對(duì)稱度、位移量,骨架油封對(duì)軸承孔的同軸度。
3.密封環(huán)材質(zhì)及加工質(zhì)量
若存在此問題,致使密封環(huán)產(chǎn)生裂紋和劃傷,造成二次密封不嚴(yán)甚至失效,壓力油進(jìn)入骨架油封處(低壓通道),因而油封竄油。此時(shí)應(yīng)檢查密封環(huán)材質(zhì)及加工質(zhì)量。
4.變速泵的加工質(zhì)量
從主機(jī)廠得到反饋,與變速泵組裝在一起的熱油泵油封竄油問題較嚴(yán)重,因此變速泵的加工質(zhì)量對(duì)竄油也有較大的影響。變速泵裝在變速箱輸出軸上,導(dǎo)熱油泵又通過(guò)變速泵止口定位而裝在變速箱輸出軸上,如果變速泵止口端面對(duì)齒輪回轉(zhuǎn)中心的跳動(dòng)超差(垂直度),也會(huì)使齒輪軸回轉(zhuǎn)中心與油封中心不重合而影響密封。變速泵加工、試制過(guò)程中,應(yīng)檢查回轉(zhuǎn)中心對(duì)止口同軸度及對(duì)止口端面的跳動(dòng)。
5.熱油泵骨架油封與密封環(huán)之間的前蓋回油通道不暢通,造成此處壓力升高,從而擊穿骨架油封。通過(guò)對(duì)此處改進(jìn)后,泵的竄油現(xiàn)象有了明顯的改善。
二、液壓油影響
1.液壓油清潔度超差,污染顆粒大,各種液壓控制閥及管道內(nèi)的粘砂、焊渣等也是造成污染的原因之一。因?yàn)辇X輪軸軸徑與密封環(huán)內(nèi)孔間隙很小,油中的較大固體顆粒進(jìn)入其間,造成密封環(huán)內(nèi)孔的磨損、劃傷或隨軸旋轉(zhuǎn),致使二次密封的壓力油進(jìn)入低壓區(qū)(骨架油封處),造成油封擊穿,此時(shí)應(yīng)過(guò)濾或更換新抗磨液壓油。
2.液壓油粘度下降、變質(zhì)后,油液變稀,在導(dǎo)熱油泵高壓狀態(tài)下,通過(guò)二次密封間隙的泄漏增大,由于來(lái)不及回油,引起低壓區(qū)壓力升高,從而擊穿油封。建議定期化驗(yàn)油液,選用抗磨液壓油。
3.當(dāng)主機(jī)大負(fù)荷工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)及油箱油面較低時(shí),油溫可升高到100℃,致使油液變稀、骨架油封唇口老化,從而引起竄油;應(yīng)定期檢查油箱液面高度,避免油溫過(guò)高。
三、熱油泵與主機(jī)安裝質(zhì)量影響
1.熱油泵與主機(jī)的安裝要求同軸度小于0.05。通常工作泵安裝于變速泵,變速泵又安裝于變速箱。如果變速箱或變速泵的端面對(duì)花鍵軸回轉(zhuǎn)中心的跳動(dòng)超差,形成累積誤差,致使導(dǎo)熱油泵在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下承受徑向力,造成油封竄油。
2.部件之間的安裝間隙是否合理。熱油泵外止口與變速泵內(nèi)止口及導(dǎo)熱油泵外花鍵與變速箱花鍵軸內(nèi)花鍵,兩者間隙配合是否合理,都對(duì)導(dǎo)熱油泵的竄油有影響。因?yàn)閮?nèi)、外止口屬于定位部分,配合間隙不宜太大;內(nèi)、外花鍵屬于傳動(dòng)部分,配合間隙不宜太小,以消除干涉。
3.熱油泵竄油與其花鍵滾鍵也有關(guān)系。由于導(dǎo)熱油泵軸外伸花鍵與變速箱輸出軸內(nèi)花健有效接觸長(zhǎng)度短,而導(dǎo)熱油泵工作時(shí)傳遞的扭矩較大,其花鍵承受大扭矩而發(fā)生擠壓磨損甚至滾鍵,產(chǎn)生巨熱,以致造成骨架油封橡膠唇口燒傷、老化,從而出現(xiàn)竄油。建議主機(jī)廠選用導(dǎo)熱油泵時(shí)應(yīng)校核導(dǎo)熱油泵軸外伸花鍵強(qiáng)度,保證足夠的有效接觸長(zhǎng)度。