導(dǎo)致管道離心泵機械密封損壞的原因主要有以下幾個方面：

　　A、機封工作面有固態(tài)顆粒存在;

　　B、臥式離心泵在輸送物料遇冷凝固就會卡住彈簧，從而導(dǎo)致管道泵的機械密封的損壞;

　　C、靜環(huán)和動環(huán)之間存在固態(tài)benfen，導(dǎo)致油膜無法形成，磨損加劇;

　　D、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞;

　　E、對離心泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效;

　　F、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封;

　　G、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤動葉輪，因粘連而扯壞密封面;

　　H、單端面還是雙端面么沖洗方法不正確;

　　I、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;

　　J、工況頻繁變化或調(diào)整。

　　K、環(huán)境溫度急劇變化;

　　使用管道離心泵避免機械密封損壞的方法與建議：

　　1.采用單彈簧密封;

　　2.管道離心泵運行前充分的預(yù)熱，保證彈簧回復(fù)彈力在使用;

　　3.運行完畢后盡可能的清理;

　　4.減小工況變化,操作、維護按標準執(zhí)行;

　　5.加封油沖洗管道離心泵，可以延長其使用壽命。